Modell | Driva (Kw) | Filtrerande bandbredd (mm) | Filtrerande bandhastighet (m/s) | Kapacitet (före dehydrering) (kg/h) | Dimensionera (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5 000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7 000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9 000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10 000 | 5520x3050x2150 |
Potatisrestermatningsbehållaren läggs plant på det nedre filterbandet genom den kilformade matningsdelen.
Sedan kommer potatisresterna in i pressnings- och uttorkningsområdet. Potatisresten fördelas jämnt mellan de två filterbanden och går in i kilzonen och börjar pressas ihop och torkas ut. Efteråt hålls potatisresterna av de två filterbanden som stiger och faller flera gånger. Placeringen av de inre och yttre skikten av de två filterbanden på rullen förändras ständigt, så att potatisresterskiktet ständigt förskjuts och skärs, och en stor mängd vatten pressas ut under filterbandets dragkraft. Därefter kommer potatisresterna in i pressnings- och avvattningsområdet. Under inverkan av flera pressvalsar på den övre delen av drivvalsen produceras kontinuerligt dislokationsskjuvning och extrudering. Under pressningsprocessen avlägsnas potatisremmen lätt från filterbandet.
Potatisresten skickas till skrapanordningen genom vändvalsen och efter att ha skrapats bort av skrapanordningen går den in i den efterföljande sektionen.
Sötpotatisstärkelse, tapiokastärkelse, potatisstärkelse, vetestärkelse, majsstärkelse, ärtstärkelse, etc. (stärkelsesuspension) stärkelseproduktionsföretag.