Modell | Driva (kW) | Filtreringsbandets bredd (mm) | Filtreringsbandets hastighet (m/s) | Kapacitet (före uttorkad) (kg/h) | Dimensionera (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Matartratten för potatisrester är platt placerad på det nedre filterbandet genom den kilformade matningssektionen.
Potatisresterna kommer sedan in i press- och torkningsområdet. Potatisresterna fördelas jämnt mellan de två filterbanden och kommer in i kilzonen där de börjar komprimeras och torka. Därefter hålls potatisresterna kvar av de två filterbanden, som höjs och sänks flera gånger. Positionerna för de inre och yttre lagren på de två filterbanden på valsen förändras ständigt, så att potatisrestlagret ständigt förskjuts och skjuvs, och en stor mängd vatten pressas ut under filterbandets spänningskraft. Potatisresterna kommer sedan in i press- och avvattningsområdet. Under inverkan av flera pressvalsar på den övre delen av drivvalsen produceras kontinuerlig förskjutningsskjuvning och extrudering. Under pressningsprocessen avlägsnas potatisdrägget enkelt från filterbandet.
Potatisresterna skickas till skrapanordningen genom reverseringsvalsen, och efter att ha skrapats bort av skrapanordningen går de in i efterföljande sektion.
Sötpotatisstärkelse, tapiokastärkelse, potatisstärkelse, vetestärkelse, majsstärkelse, ärtstärkelse etc. (stärkelsuspension) stärkelseproduktionsföretag.