1. Maskinens sammansättning
1. Torkfläkt; 2. Torktorn; 3. Lyftare; 4. Separator; 5. Pulspåsåtervinnare; 6. Luftstängare; 7. Blandare för torrt och vått material; 8. Våt gluten övre Material maskin; 9. Färdig produkt vibrerande skärm; 10. Pulsregulator; 11. Torrpulvertransportör; 12. Elfördelningsskåp.
2. Arbetsprincip för glutentork
Vetegluten är gjord av våt gluten. Det våta glutenet innehåller för mycket vatten och har en stark viskositet, så det är svårt att torka. Under torkningsprocessen kan du inte använda för hög temperatur för att torka, eftersom temperaturen blir för hög. Genom att förstöra dess ursprungliga egenskaper och minska dess reducerbarhet kan det producerade glutenpulvret inte uppnå en vattenabsorptionshastighet på 150 %. För att få produkten att uppfylla standarden måste torkmetoden med låg temperatur användas för att lösa problemet. Hela torktumlarens system är en cyklisk torkmetod, vilket innebär att det torra pulvret återvinns och siktas, och de okvalificerade materialen återvinns och torkas. Systemet kräver att avgastemperaturen inte överstiger 55-65°C. Torktemperaturen som används av denna maskin är 140 -160 ℃.
3. Bruksanvisning för glutentork
Det finns många tekniker under driften av glutentorken. Låt oss börja med flödet:
1. Före matning, sätt på torkfläkten så att temperaturen på varmluften spelar en förvärmningsroll i hela systemet. Efter att temperaturen på varmluftsugnen är stabil, kontrollera om driften av varje del av maskinen är normal. Efter att ha bekräftat att det är normalt, starta lastningsmaskinen. Tillsätt först 300 kilo torr gluten för bottencirkulation, tillsätt sedan vått gluten i våt- och torrmixern. Det våta glutenet och det torra glutenet blandas till ett löst tillstånd genom torr- och våtblandaren och går sedan automatiskt in i matningsröret och går in i torkningsprocessen. Torntorkning.
2. Efter att ha kommit in i torkrummet använder den centrifugalkraft för att kontinuerligt kollidera med voluthöljet, krossa det igen för att göra det mer raffinerat och går sedan in i torkfläkten genom lyftaren.
3. Det torkade grova glutenpulvret ska silas och det fina pulvret som silas bort kan marknadsföras som färdig produkt. Det grova pulvret på skärmen går tillbaka till matningsröret för cirkulation och torkning igen.
4. Genom att använda torkningsprocessen med negativt tryck sker ingen igensättning av material i klassificeraren och påsåtervinnaren. Endast en liten mängd fint pulver kommer in i påsåtervinnaren, vilket minskar belastningen på filterpåsen och förlänger utbytescykeln. För att helt återvinna produkten är en pulsåtervinnare av påstyp utformad. Pulsmätaren kontrollerar insläppet av tryckluft varje gång dammpåsen töms. Det sprayas en gång var 5-10:e sekund. Det torra pulvret runt påsen faller ner i botten av tanken och återvinns till påsen genom den stängda fläkten. .
4. Försiktighetsåtgärder
1. Avgastemperaturen måste kontrolleras strikt, 55-65 ℃.
2. Vid belastning av cirkulationssystemet måste de torra och våta materialen matchas jämnt, varken för mycket eller för lite. Underlåtenhet att följa åtgärden kommer att orsaka instabilitet i systemet. Justera inte matningsmaskinens hastighet efter att den är stabil.
3. Var uppmärksam på att observera om motorerna i varje maskin går normalt och detekterar strömmen. De ska inte överbelastas.
4. Byt ut motoroljan och växellådsoljan när maskinens reducering har körts i 1-3 månader och tillsätt smör i motorlagren.
5. Vid skiftbyte ska maskinhygienen upprätthållas.
6. Operatörer på varje position får inte lämna sina tjänster utan tillstånd. Arbetare som inte är i sin egen position får inte starta maskinen urskillningslöst, och arbetare får inte manipulera elfördelningsskåpet. Elektriker måste sköta och reparera den, annars inträffar stora olyckor.
7. Det färdiga glutenmjölet efter torkning kan inte förslutas omedelbart. Den måste öppnas för att värmen ska kunna komma ut innan den försluts. När arbetarna slutar från jobbet lämnas de färdiga produkterna till lagret.
Posttid: 2024-jan-24
