1. Maskinens sammansättning
1. Torkfläkt; 2. Torktorn; 3. Lyftare; 4. Separator; 5. Pulsåtervinningsenhet; 6. Luftstängare; 7. Blandare för torrt och vått material; 8. Maskin för vått glutenövermaterial; 9. Vibrerande sikt för färdig produkt; 10. Pulsregulator; 11. Transportör för torrt pulver; 12. Kraftfördelningsskåp.
2. Glutentorkarens arbetsprincip
Vetegluten tillverkas av vått gluten. Det våta glutenet innehåller för mycket vatten och har en stark viskositet, så det är svårt att torka. Under torkningsprocessen kan man inte använda en för hög temperatur för att torka, eftersom temperaturen blir för hög. Det producerade glutenpulvret förstör dess ursprungliga egenskaper och minskar dess reducerbarhet och kan inte uppnå en vattenabsorptionshastighet på 150 %. För att produkten ska uppfylla standarden måste lågtemperaturtorkningsmetod användas för att lösa problemet. Hela torksystemet är en cyklisk torkningsmetod, vilket innebär att det torra pulvret återvinns och siktas, och de okvalificerade materialen återvinns och torkas. Systemet kräver att avgastemperaturen inte överstiger 55-65 °C. Torktemperaturen som används av denna maskin är 140-160 ℃.
3. Bruksanvisning för glutentorkaren
Det finns många tekniker under drift av glutentorkaren. Låt oss börja med matningen:
1. Innan matning, slå på torkfläkten så att varmluftens temperatur spelar en förvärmningsroll i hela systemet. Efter att varmluftsugnens temperatur är stabil, kontrollera om driften av varje del av maskinen är normal. Efter att ha bekräftat att den är normal, starta lastningsmaskinen. Tillsätt först 300 kg torrt gluten för bottencirkulation, tillsätt sedan vått gluten i våt- och torrblandaren. Det våta glutenet och torra glutenet blandas till ett löst tillstånd genom torr- och våtblandaren och går sedan automatiskt in i matningsröret och in i torkprocessen. Torntorkning.
2. Efter att ha kommit in i torkrummet använder den centrifugalkraften för att kontinuerligt kollidera med spiralhöljet, krossa det igen för att göra det mer raffinerat och går sedan in i torkfläkten genom lyftaren.
3. Det torkade grova glutenpulvret måste siktas, och det fina pulvret som siktas bort kan marknadsföras som färdig produkt. Det grova pulvret på sikten återförs till matningsröret för cirkulation och torkning igen.
4. Med hjälp av negativt trycktorkningssystem blir det ingen igensättning av material i filterpåsen och påsåtervinningsenheten. Endast en liten mängd fint pulver kommer in i påsåtervinningsenheten, vilket minskar belastningen på filterpåsen och förlänger utbytescykeln. För att återvinna produkten fullständigt är en påsåtervinningsenhet av pulstyp konstruerad. Pulsmätaren styr tillförseln av tryckluft varje gång dammpåsen töms. Den sprutas var 5-10:e sekund. Det torra pulvret runt påsen faller ner i botten av tanken och återvinns i påsen genom den stängda fläkten.
4. Försiktighetsåtgärder
1. Avgastemperaturen måste kontrolleras noggrant, 55-65 ℃.
2. Vid påfyllning av cirkulationssystemet måste mängden torrt och vått material vara jämnt fördelad, varken för mycket eller för lite. Underlåtenhet att följa anvisningarna kommer att orsaka instabilitet i systemet. Justera inte matningsmaskinens hastighet efter att den har stabiliserats.
3. Var noga med att observera om motorerna på varje maskin går normalt och att strömmen detekteras. De får inte överbelastas.
4. Byt motorolja och växellådsolja när maskinens reducerväxel har gått i 1–3 månader och tillsätt smör i motorlagren.
5. Vid skiftbyten måste maskinhygienen upprätthållas.
6. Operatörer på varje position får inte lämna sina poster utan tillstånd. Arbetare som inte är på sin egen position får inte starta maskinen urskillningslöst, och arbetare får inte manipulera elfördelningsskåpet. Elektriker måste använda och reparera det, annars kan allvarliga olyckor inträffa.
7. Det färdiga glutenmjölet kan inte förseglas omedelbart efter torkning. Det måste öppnas för att låta värmen avgå innan försegling. När arbetarna slutar arbeta lämnas de färdiga produkterna till lagret.
Publiceringstid: 24 januari 2024
